عملية تعويم الرغوة هي طريقة المعالجة المعدنية الرئيسية المستخدمة في استخلاص النيكل من خام النحاس والنيكل وكبريتيد، بينما تستخدم عملية الفصل المغناطيسي وعملية فصل الجاذبية عادةً كطرق معالجة المعادن المساعدة.
بالنسبة لعملية تعويم الرغوة لخام كبريتيد النحاس والنيكل، غالبًا ما يتم استخدام عوامل جمع الرغوة وخام كبريتيد النحاس. من المبادئ الأساسية لتحديد عملية تعويم الرغوة جعل النحاس في مركز النيكل وتجنب النيكل في مركز النحاس قدر الإمكان. لأن النيكل في مركز النحاس يفقد الكثير في عملية الصهر، بينما يتم استرداد النحاس في مركز النيكل تمامًا. فيما يلي أربع عمليات مستخدمة في عملية تعويم الرغوة لخام كبريتيد النحاس والنيكل.
عندما يكون محتوى النحاس أكثر بكثير من النيكل في الركاز، يمكن استخدام هذه العملية لفصل النحاس كمركز منفرد. ميزة هذه العملية هي أنه يمكن الحصول على تركيز النحاس مع محتوى نيكل أقل مباشرة.
تستخدم عملية التعويم السائبة لفصل الخامات التي تحتوي على نحاس أقل من النيكل، ويمكن صهر مركز النحاس والنيكل المختلط مباشرة في النيكل عالي الجليد.
يتم فصل النحاس والنيكل عن الخام، ثم يتم فصل المركز المختلط حيث أن مركز النحاس يحتوي على النيكل المنخفض ومركز النيكل الذي يحتوي على النحاس. بعد صهر مركز النيكل، يتم الحصول على النيكل عالي الجليد ثم يتم فصله عن طريق عملية طفو الرغوة.
عندما يكون تعويم مختلف معادن النيكل في الخام مختلفًا تمامًا، يمكن استعادة معادن النيكل ذات التعويم الضعيف من المخلفات بعد التعويم المختلط للنحاس والنيكل. النحاس هو شوائب ضارة في صهر النيكل، والنحاس في خام كبريتيد النحاس والنيكل له قيمة استرداد صناعية، لذا تعد تقنية استخلاص النيكل والنحاس موضوعًا مهمًا في تلبيس خام النيكل والنحاس. تنقسم تقنية فصل النحاس والنيكل إلى فصل مركز مختلط من النيكل والنحاس وتقنية استخلاص النيكل عالي الجليد. بشكل عام، يتم استخدام الأول للخامات ذات الحجم المعدني الخشن وليس متشابكًا بشكل وثيق مع بعضها البعض، بينما يستخدم الأخير للخامات ذات الحجم المعدني الناعم والمتشابك الكثيف جدًا مع بعضها البعض.
|
|
مثخن لوحة مائلة هو معدات التخثين شائعة تستخدم في معالجة المعادن، والتي تستخدم بشكل رئيسي في توضيح وتركيز مخلفات التعويم،… ... [اكثر]
بشكل عام، يتأثر اختيار طرق استخلاص الباريت بعوامل مثل نوع الخام وخصائص الخام الخام وحجم المنجم والاستخدام. في الوقت الحا… ... [أكثر]
